鋁氧化的電流密度如何控制？
在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1～1．5A／dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進行選擇。陽極鋁氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，陽極氧化時間縮短，易于著色，生成膜的孔隙多，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽極氧化膜、或出現(xiàn)白色痕跡，或膜層發(fā)脆、開裂，嚴重時還可能引起燒蝕制件。在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，局部溫升顯著，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，從而加快了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。 陽極鋁氧化鋁件表面積的正確估算，也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)予以重視。
根據(jù)上述規(guī)律，為保證產(chǎn)品質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率，可采取以下的方法：
在既無冷卻裝置、又無強烈攪拌的條件下，雖然當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控制，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重時還可能引起制件燒蝕。在冷卻條件好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率。選擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長速度，但當超過一定值后，成膜速度反而降低。
我司陽極氧化處理；硬質(zhì)陽極氧化；二次陽極氧化；二次鋁氧化；二次陽極；光亮陽極氧化；.噴砂處理；打磨：噴塑處理；.拉絲工藝；染色處理、其它鋁件加工等等。擁有設(shè)備：數(shù)控車床，CNC加工中心，高光機，沖床，冷凍機，染色槽等；有著完整的模具設(shè)計制作加工能力以及完整的五金產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)線、后工序表面處理能力。我司擁有一支高素質(zhì)的團隊，包括市場、工程、工模、品管、物料、生產(chǎn)等各類專業(yè)人才。保證提供一流的品質(zhì)和周到的服務(wù)。業(yè)務(wù)范圍包括模具設(shè)計、模具制作、產(chǎn)品沖壓拉伸成型、打磨、拋光處理、拉絲、噴沙、陽極氧化、激光鐳射、絲印、移印、CD紋加工、高光等一條龍服務(wù)。
